研发设计

无论你已经完成CAD图纸或者只是一个想法或概念，我们都可以开始为您的项目一起与您合作。我们能及时把你的概念转化为CAD模型，或把你的CAD设计到模具中。

我们支持产品开发的所有设计阶段，从概念到CAD图纸或根据客户的样品。我们与我们的客户合作，以了解所需产品的特点和生产要求，我们充分利用我们的最好的知识和技能，把客户的想法变成高质量的产品。

我们拥有完善的CAD/CAE/CAM系统和经验丰富的设计工程师，以下是我们常用的设计软件:- Pro/Engineer / SolidWorks / Unigraphics (3D Modeling)- AutoCAD (2D Modeling)- CATIA (3D Modeling)- MasterCAM (CNC Programming) - MoldFlow Mold Advisor (Plastic flow/deform simulation)

我们认为，模具设计和结构是模具制造的关键重要的一步。为了保证高品质的塑件生产，我们反复分析和确定浇口，流道，冷却系统以确保最佳的解决方案被使用。同时，我们更注重细节，比如模具钢，模架，模具配件，塑胶原料选择等，以确保我们模具的高品质

设计确认与评审

1.常规资料 2.前后模 3.进胶方式 4.进胶方式 5.困气 6.分模线 7.顶出痕迹 8.拔模分析 9.缩痕风险 10.结构不合理 11.外观要求 12.装配间隙

开模前期协助客户设计优化产品

1.确定产品拔模数据  2.产品壁厚检查，优化过薄或过厚的结构  3.网格及工艺设置  4.浇道系统、浇口尺寸  5.冷却水路配置  6.填充分析  7.速度/压力切换时的压力  8.注射位置处压力图和锁模压力XY图 9.推荐的螺杆速度X-Y图  10.体积收缩分析  11.气穴  12.熔接痕分析  13.缩痕估算  14.翘曲变形分析（含冷却水路图） 15.方案对比 16.结论

分析报告

1.制件壁厚检查  2.材料特性  3.可能造成外观问题的结构检查和优化  4.产品装配关系的检查  5.产品变形的控制方案  6.前期CAE模流分析  7.成型设备的建议  8.产品、模具整体风险分析